Полимочевина. Рекомендации по нанесению

Полимочевина. Рекомендации по нанесению

Полимочевина – это современное, высокотехнологичное, надежное и долговечное покрытие.

Этот полимер наносится установками высокого давления при определенной температуре.

Чтобы выполненная гидроизоляция служила максимально долго и была качественной, при ее нанесении следует выполните ряд условий.

Компания СТРОЙ-ИЗОЛ использует только качественную полимочевину

нанесение полимочевины

Полимочевину  необходимо качественно перемешать нагреть более 40 ºС при меньших температурах время реакции замедляется, что не всегда плохо, иногда требуется для лучшей адгезии с основанием. При повышении температуры реакция происходит быстрее, но страдает адгезия. Мы наносим при температуре 40-50 ºС и давление 110-120 бар. Одно очень важное условие для качественного напыления необходима камера с плоским распылом используем 29 х 29. Качество стабильно хорошее при использовании обычной камеры с круглым распылом нужно увеличить давление до 180-200 бар. для качественного смешивания компонентов. Полимочевина прекрасно наносится установкой GRACO Е-10 с камерой 29х29 с плоским распылом при температуре 40-50ºС давление 110-120 бар. Желательно наносить в один проход толщиной 1-2 мм.

полимочевина нанесение

Особого внимания требует подготовка основания металлические поверхности должны быть отпескоструены или зачищены металлической щеткой. Удалена коррозия и ранее нанесенные покрытия, если нет возможности минимально должны быть удалены слабые слои!

Рекомендуем перед нанесением полимочевины проводить обезжиривание поверхности. Мы используем ксилол. Если этого не сделать даже там, где дотрагивались пальцами остаются жирные следы и могут подняться пузыри.

условия нанесения

При нанесении необходимо учитывать влажность воздуха и температуру основания.

После дождя 90 % осушители просто не справляются и в пистолет гонит конденсат будут появляться пузыри.

При нанесении на бетон нужно очистить основание от цементного молочка расшить трещины и произвести заполнение или полное выравнивание цементными составами, можно использовать плиточный клей высокой прочности на полах, можно произвести шлифовку бетона или залить наливные полы высокой прочности. Провести обеспыливание (после пылесоса пыль остается). Провести пробную протирку, смочить салфетку ксилолом и провести по основанию, если есть пыль вы её увидите, тогда придется протирать всё. При нанесении на бетон необходимо удалить ксилолом растворы для распалубки. При необходимости нужно применять грунтовку, если основания пористые или бетон «слабый», полимочевину нужно наносить на грунт, когда он слабо липнет. Если большие площади грунт наносится поэтапно. Если грунт нанесен раннее, то его необходимо протирать ксилолом для размягчения верхнего слоя. Очень частая ошибка нанесли полимочевину после грунта, а он вздувается – грунт перестоял. Эпоксидные грунты после полного высыхания покрываются налетом типа парафином эффект от грунта будет прямо отрицательный.
Стыки полимочевины на следующий день, также необходимо протирать ксилолом для лучшей адгезии между слоями. Нанесение на ОСБ после протирки ксилолом показали, что быстрее оторвется дерево чем полимочевина от основания.

гидроизоляция кровли

Самое трудное нанесение на старые битумные кровли. Состояние которых очень далеки от идеальных. Если более 30 % ковра повреждено, нужно удалять его полностью. Скорее всего Полимочевина отслоится вместе с основанием. Итак, имеем пузыри и отслоения старого покрытия, если отдирается, то снимаем. Пузыри рубим и убираем, а лучше пропекать всю кровлю нагревателями. Если Заказчик к этому не морально не финансово не готов, лучше всего найти другого Заказчика. Но все хотят зарабатывать поэтому убираем всё что нужно убрать. В ямах скапливается грязь её моем водой установками высокого давления с фрезой. Кровля должна быть чистой и без пыли. Обязательно ставим аэраторы по карте кровли чтобы основание не поднималось большими пузырями. Это произойдет в момент высыхания влаги под старым битумным ковром, примерно в 99% и это обязательно.

Всё, пузыри вырублены, всё обработано, примыкания заштукатурены, парапеты сняты наносим пенополиуретан плотность не менее 50 кг/м³. Мы применяем от 60 до 100 кг. в качестве грунтовки слоем около 10мм. Выравниваем ямы. В углах примыкания к парапетам, трубам, аэраторам и т.д. пенополиуретан наносим слоем 30-50 мм при необходимости делаем пологие углы. На больших кровлях делаем деформационный бугорок. На больших кровлях видно где лопается покрытие. При нагреве в этих местах полимочевина будет тянуться. После нанесения ППУ даем сутки отстояться, чтобы полностью прошла реакция. Потом в течении 2-х- 3-х суток наносим полимочевину. Наносить желательно в один слой. Влажность бетона и поверхности должна быть не более 4%. Если нет времени ждать (его всегда нет) используем грунт для влажных оснований.

 

Рекомендуем после нанесения полимочевины покрыть защитным лаком или краской, чтобы продлить срок эксплуатации.

Частые ошибки

 
неисправность устранение
Пятна на поверхности после нанесения. Не полное смешивание компонентов в 90% грязный пистолет, забиты фильтра или шланги, не прогрет материал, низкое давление.
Пузыри и вздутия частичное отслоение Плохо подготовлена поверхность, повышенная влажность, воздух гонит конденсат.
Кратеры на поверхности. Высокая влажность основания. Полимочевина кипит высокая температура. Остатки ППУ или промывочной жидкости в полимочевине. Пористое основание. Для качественного нанесения пистолет должен быть вычищен идеально в 99 % случаев брака виноват именно оператор, который плохо почистил пистолет.